1.4.3 Особенности технического обслуживания напорных рукавов с DN свыше 150 и полужестких напорных рукавов
Для рукавов с DN свыше 150 за счет технических особенностей и массогабаритных характеристик возможно применение следующих схем ТО.
Обслуживание рукавов с DN свыше 150 может проводиться как в полевых условиях, так и в условиях пожарно-спасательной части.
В полевых условиях для обслуживания рукавов после их применения проводятся следующие операции:
удаление остаточной влаги;
первичная очистка рукавов и укладка рукавной линии в отсек МОП.
Удаление остаточной влаги может проводиться с помощью продувки одного отдельного или нескольких соединенных рукавов сжатым воздухом и (или) прогонкой внутри рукава специального мягкого пыжа в виде шара или цилиндра диаметром, соответствующим условному проходу рукава.
Первичная очистка и укладка рукавов в отсек МСП производится с помощью механизированного устройства прокладывания рукавов на местности и их укладки после применения.
В условиях пожарно-спасательной части возможно использование следующего оборудования:
рукавные катушки для сматывания рукавов в процессе ТО;
две опоры для рукавных катушек с механическим приводом для реверсного вращения катушек;
кран-балка или аналогичное устройство для снятия и установки рукавных катушек на опоры;
передвижное высоконапорное устройство подачи воды для мойки рукавов (типа мойки для автомобилей);
тепловая пушка для сушки внешней поверхности рукавов.
Указанное оборудование предполагает следующую схему обслуживания рукавов.
Рукавная линия из отсека рукавного автомобиля наматывается на катушку, установленную на опору. Допустимая длина рукавной линии, наматываемой на катушку, устанавливается в КД на рукавную катушку исходя из массы рукавной линии, удобства ее обслуживания, габаритных размеров катушки и опоры.
После этого свободный конец намотанной рукавной линии наматывается на другую рукавную катушку, установленную на вторую опору, с одновременной мойкой рукавов с помощью устройства подачи воды.
После завершения процесса мойки рукавная линия наматывается на первую катушку с одновременной сушкой рукавов тепловой пушкой. При этом проводится визуальная оценка внешнего вида и технического состояния рукавов и соединительной арматуры на наличие механических, термических и других повреждений. При необходимости проводятся испытания рукавов на герметичность при рабочем давлении рукава с использованием гидравлического оборудования, входящего в состав МСП.
По окончании намотки сухой рукавной линии катушка с ней снимается с опоры с помощью кран-балки или аналогичного устройства и укладывается на твердую ровную поверхность. На свободную опору устанавливается пустая катушка. Описанный процесс повторяется для следующего участка рукавной линии.
Далее каждая катушка с вымытыми и просушенными рукавами ставится на опору и с помощью устройства механизированного прокладывания рукавов и их укладки рукавные линии обратно укладываются в просушенный рукавный отсек и одновременно соединяются в одну рукавную линию.
ТО полужестких рукавов включает в себя:
чистка и мойка рукавов;
испытание;
сушка;
смотка на рукавную катушку.
Чистка и мойка полужестких рукавов осуществляются с помощью щеток и подачи воды из пожарного ствола.
Сушка наружной поверхности полужесткого рукава производится путем протирания сухой ветошью. Сушка внутренней поверхности рукава осуществляется путем продувки сжатым воздухом.
